Небольшой дачный домик на садовом участке для отдыха было решено строить из газобетонных блоков, поскольку на момент постройки это был не только самый актуальный материал в соотношении цена/свойства, но и довольно скудный выбор стеновых стройматериалов на рынке. Кирпич и керамический блок в принципе отсутствовали в продаже, а с учетом доставки в регион из-за сложности логистики цена была бы заоблачной. В целом по городу преобладают и сейчас монолитные бетонные строения, шлакоблок, газобетон и каркасные конструкции. Для постройки мы выбрали блок толщиной 300 мм, поскольку зимой температура может краткосрочно падать до -5, не более. Для перегородок — 150 мм.
Самая важная и ответственная задача в кладке блоков — идеально ровно выставить первый ряд. Расстелили гидроизоляцию Технониколь на фундаментную плиту по периметру будущей коробки и с наступлением темноты по лазерному уровню выставили 4 угловых блока так, чтобы высота была одинаковой. На следующий день натянули строительную нить, закрепив саморезами к угловым блокам, и уже по ней начали выкладывать первый ряд блоков на цементно-песчаный раствор, предварительно просеяв песок от камней и крупного мусора.
В периметр основной коробки сразу заложили и перегородки для лучшей связи. Поскольку проекта у нас не было, а размеры дома 6х10 из-за ширины участка, планировку придумывали уже в натуральном виде: еще до завершения кладки первого ряда раскладывали перегородочные блочки, ходили по импровизированным комнатам, мысленно принимали ванну, готовили ужин и смотрели телевизор. С учетом стандартных размеров мебели немного скорректировали расположение дверных проемов.
Второй и последующий ряды выкладывались уже без нитки по обычному поплавковому уровню, а вечером качество проверяли по лазеру. Кладку выполняли с применением уже не ЦПС, а клея для газобетона, похожего по свойствам на плиточный клей, но немного другого состава из-за того, что газобетон сильно впитывает влагу, да и работы проводились при +30-35, а это температурный предел использования клея. Перед нанесением клея рабочие стороны блока нужно обязательно обильно опрыскивать водой, иначе от клея останется только сухая масса.
Коробку 6х10 высотой 2.8 метра мы выложили примерно за месяц в 4 руки, приходилось часто сворачивать работы из-за палящего солнца. Также много времени ушло на формирование дверных и оконных проемов и армопояса, о котором я напишу отдельно, поскольку это ответственный и немаловажный процесс с множеством особенностей. Стены получились практически идеально ровными и не требующими штукатурки.
Под край передней части подложили кирпичики. Так получилось устойчивее. Проверили по уровню, чтобы не было наклона. Второй поддон положили на нижний в нахлëст, оставив примерно две трети на площадку. Чтобы ступеньки были повыше, под крайнюю часть подложили доску. 
То же самое проделали с третьей ступенькой. Таким образом сверху получилась большая площадка. При желании можно было закрепить саморезами, но у нас и так конструкция плотная. Ещё мы закрыли большие щели между досками в поддонах узкими планками, чтобы ноги не проваливались.
Прикрутили горизонтальную планку таким образом, чтобы вокруг окна оставался зазор по 2 см для дальнейшего заполнения пеной. Под ней для устойчивости установили подпорки из бруса 100*100 мм. Они будут являться дополнительным крепежом для сендвич панелей. Достали стёкла из рамы, вставили её в наш проём, выровняли деревянными клиньями и внутри пластиковой рамы просверлили отверстия насквозь примерно через каждые 50 см и закрепили её дюбелями к деревянному основанию. Щель по периметру заполнили монтажной пеной и после высыхания удалили её избытки канцелярским ножом.
Осталось совсем ничего - зашить нашу террасу, сделать наличники и откосы!
Если поменять расположение вентилятора, то может получиться либо приточная система, либо вытяжная.
Комментарии (2)