Привет, народ! Продолжаю осваивать программу ScetchUp. Вот, третьего дня сварганил проект сушилки. Ну не то, чтобы без утилиты не смог бы сварить между собой куски труб, просто решил совместить обучение работе с программой и сделать полезную вещь для дома. А заодно потихоньку учусь работать с электросваркой.
В качестве материала для столбов выбрал металлический профиль с толщиной стенки 2 мм – тут все просто. А вот с креплением для веревки возникли небольшие сложности: изначально планировал просверлить отверстия и вкрутить шурупы. Но практические испытания на опытном стенде показали, что шурупы - такое себе решение. Нормальной толщины веревка плохо держится за шляпку, а загибать болт диаметром 6 мм – не самая простая задача. Гвозди проще поддаются деформации, но их неудобно варить. В итоге решил приварить шайбу.
Профиль заказал уже нарезанный по заданным размерам (разрезы выидно плохо, но они там точно есть).
Поскольку сварщик я не опытный, прежде чем приступать к сварке столба сушилки, попрактивался на куске профиля, который нашел в гараже. Некоторые швы получились волне себе ничего.
Чтобы облегчить себе жизнь и не запороть профиль, купил магнитные уголки. Наверное, сварщикам со стажем это не шибко полезная приблуда, но мне работать с ними понравилось. Удерживающей силы более чем достаточно для сварки.
Вот такой шов получился в итоге (этот тот, который показать не стыдно).
С аккуратностью швов на шайбах сильно не заморачивался: делал как получается, а потом ровнял напильником.
Стойки устанавливал следующим образом: вырыл ямки на полметра, вставил канализационную трубу 5 см в диаметре, зафиксировал ее песком, а стойку в трубе залил раствором.
Подождал сутки, до высыхания краски и натянул веревки.
Цена этого удовольствия, включая уголки, составляет 2700 рублей. Вся работа заняла часа 4, не считая ожидания пока высохнет краска.
Как-то так, друзья! Всем сухих штанов!
Исходник sketchup
Под край передней части подложили кирпичики. Так получилось устойчивее. Проверили по уровню, чтобы не было наклона. Второй поддон положили на нижний в нахлëст, оставив примерно две трети на площадку. Чтобы ступеньки были повыше, под крайнюю часть подложили доску. 
То же самое проделали с третьей ступенькой. Таким образом сверху получилась большая площадка. При желании можно было закрепить саморезами, но у нас и так конструкция плотная. Ещё мы закрыли большие щели между досками в поддонах узкими планками, чтобы ноги не проваливались.
Прикрутили горизонтальную планку таким образом, чтобы вокруг окна оставался зазор по 2 см для дальнейшего заполнения пеной. Под ней для устойчивости установили подпорки из бруса 100*100 мм. Они будут являться дополнительным крепежом для сендвич панелей. Достали стёкла из рамы, вставили её в наш проём, выровняли деревянными клиньями и внутри пластиковой рамы просверлили отверстия насквозь примерно через каждые 50 см и закрепили её дюбелями к деревянному основанию. Щель по периметру заполнили монтажной пеной и после высыхания удалили её избытки канцелярским ножом.
Осталось совсем ничего - зашить нашу террасу, сделать наличники и откосы!
Если поменять расположение вентилятора, то может получиться либо приточная система, либо вытяжная.
Комментарии (2)