При выполнении работ, связанных с покраской больших предметов или для покраски больших объемов, многие ищут пути для облегчения выполнения данного вида работ. Здесь главное не ошибиться, ведь от выбора способа покраски и соответствующего инструмента зависит качество выполненной работы.
Лучшим инструментом для этого является краскопульт, который был впервые представлен Томасом де Вилбиссом в начале XX столетия. Естественно, что, по прошествии времени, краскопульт приобрел множество усовершенствований, которые улучшили его качества, а именно:
- увеличение объемов произведенных работ;
- методы нанесения краски на поверхность;
- возможность в выборе распыляющей струи краски;
- выбор покрасочного материала;
- разнообразие в подаче покрасочного материала;
- насадки для применения в ручном и автоматическом способе покраски.
Так что же такое краскопульт?
Это, прежде всего, инструмент для нанесения краски на поверхность окрашиваемого материала при помощи подающегося принудительным способом воздуха, который распыляет краску и наносит ее в виде мельчайших частиц на поверхность окрашиваемого материала. На взгляд, он чем-то напоминает пистолет, который можно с легкостью перенести в любое место. Использование краскопульта стало популярным в виду того, что качество окрашивания им значительно превосходит такие методы, как, окраска кистью или валиком. При помощи краскопульта, происходит покрытие материала краской тончайшим слоем, позволяющим избегать перерасхода краски, и помогающим доставить покрасочный материал в места, недоступным для кисти и валика. Но для того, что бы все-таки правильно выбрать краскопульт для работ, необходимо, прежде всего, узнать, как это сделать.
Большинство деталей, из которых состоит краскопульт, изготовлены из алюминия. Зачастую корпус краскопульта подвергают никелированию для его более долгой сохранности и его сбережению от возможности окисления алюминия. Очень важной деталью является обычное отверстие в крышке, которое так же должно быть выполнено качественно, так как оно играет не последнюю роль в процессе покраски. Рекомендуется так же испробовать курок краскопульта несколькими нажатиями и убедиться в ровном и точном ходе иглы в его сопле.
Вторым этапом при покупке и проверке качества краскопульта, является тщательный обзор всех соединительных узлов в его конструкции. Обратите особое внимание на герметизирующие прокладки, точнее на материал, из которого они выполнены. Так как практически все виды красок используют в своем составе различные растворители, то лучшим материалом для герметизации соединений является тефлон. Он используется при производстве качественных краскопультов и не вступает в химические реакции с растворителями для красок. Так что, если вы все же хотите купить качественный и профессиональный краскопульт, то учтите эти моменты.
При производстве работ по покраске с использованием краскопульта, не следует забывать, что в применении этого инструмента есть один недостаток: создаваемое «облако» краски вокруг окрашиваемого предмета. Это обусловлено тем, что краскопульт выстреливает мельчайшие частички краски и те из них, которые не попали на окрашиваемый предмет, в силу своего незначительного веса, остаются летать в воздухе. Но даже с этим недостатком с легкостью справляются электрические краскопульты, которые ограничиваю лишние распыления краски при работе. Именно такие краскопульты заслужили уважение среди профессионалов.
Краскопульты, работающие от электричества
Если вы все же решили остановить свой выбор на электрическом краскопульте, то вы должны быть ознакомлены с некоторыми его особенностями. Хотя он и называется электрическим, но все-таки принцип его работы основан на подаче давления воздуха. Только в электрическом краскопульте это происходит при помощи диафрагмы, которая выполняет колебания под действием шатунного механизма, в свою очередь, приводимого в действие при помощи электричества. Работает такой краскопульт от стандартного напряжения в сети - 220 Вольт. Для его функционирования не требуется каких-либо дополнительных устройств и приспособлений. Он выполняет те же функции, что и обычный, компрессионный краскопульт: нанесение краски на любую по сложности поверхность и на любые площади для покраски.
Его технические характеристики удивляют: скорость нанесения краски составляет от 250 до 260 м2/час и при том, что двигатель его имеет мощность всего лишь от 0,18 до 0,2/ кВт. Так как он выполнен из легкого метала (алюминии), то его масса составляет всего лишь 1,6-2,5 кг. Такой краскопульт порой просто незаменим для использования в быту и при его покупке не приходится значительно перестраивать семейный бюджет.
Есть так же и другие варианты исполнения краскопультов. Например, с ручным приводом. Его работа основана на ручном методе подачи покрасочного материала под необходимым давлением путем применения ручного насоса, погруженного в емкость с краской. Но этот краскопульт имеет неплохую производительность в 200 м2/час окрашиваемой вами поверхности.
При ремонте автомобилей, зачастую используется краскопульт для окрашивания деталей кузова. Профессионалы в этом деле используют несколько краскопультов, позволяя тем самым сэкономить время на покраску авто в различные цвета, а так же при текущем обслуживании и чистке краскопульта после завершения работы.
Для профессионального применения, маляры используют до четырех краскопультов, позволяющих им существенно ускорить процесс покраски, не нарушая тем самым нормы производительности и качества работ. Такие краскопульты используются ими для разных видов работ, например:
- нанесение нового слоя краски, на не высохший, предыдущий слой (мокрый по мокрому);
- для нанесения грунтовочной краски, которая подвергается дополнительной шлифовке;
- для достижения поверхности абсолютного качества (шлифуемая версия);
- так же для различных подготовительных окрашиваний перед нанесением лака или декоративного покрытия.
Её прикрутили на саморезы, а с боковых сторон сверху закрепили к обрешётке. 
Для монтажа софитов со стороны стены прикрепили J профиль, а со стороны лобовой доски - J фаску. Между ними в паз вставили софит путём защëлкивания друг в друга. Предварительно напилили его на части болгаркой на 1 см меньше для теплового расширения. 
Весь подшив получился перпендикулярно к стене. Остатками материала закрыли углы (немного не по технологии, правда). Готовый подшив сверху закрыли ветровой планкой, защитив от осадков подкровельное пространство.
Измеряли расстояние от стены до внутренней части угла и отпилили болгаркой панель на 1 см меньше для терморасширения. Вставили эту часть и зафиксировали саморезом с пресс шайбой на каждом брусе. 
То же самое повторили с другими деталями, двигаясь к верху стены. 
Нижняя часть сайдинга выходит вровень с выступающей частью пола. Образуется некрасивый стык. Его со всех сторон обыгрываем пластиковым уголком, а сверху металлическим, чтобы края террасной доски не откалывались. Всего сайдинга у нас ушло 13 кв. м. На эту часть работ у нас ушло 15 тыс. и два дня работы.
Под край передней части подложили кирпичики. Так получилось устойчивее. Проверили по уровню, чтобы не было наклона. Второй поддон положили на нижний в нахлëст, оставив примерно две трети на площадку. Чтобы ступеньки были повыше, под крайнюю часть подложили доску. 
То же самое проделали с третьей ступенькой. Таким образом сверху получилась большая площадка. При желании можно было закрепить саморезами, но у нас и так конструкция плотная. Ещё мы закрыли большие щели между досками в поддонах узкими планками, чтобы ноги не проваливались.
Прикрутили горизонтальную планку таким образом, чтобы вокруг окна оставался зазор по 2 см для дальнейшего заполнения пеной. Под ней для устойчивости установили подпорки из бруса 100*100 мм. Они будут являться дополнительным крепежом для сендвич панелей. Достали стёкла из рамы, вставили её в наш проём, выровняли деревянными клиньями и внутри пластиковой рамы просверлили отверстия насквозь примерно через каждые 50 см и закрепили её дюбелями к деревянному основанию. Щель по периметру заполнили монтажной пеной и после высыхания удалили её избытки канцелярским ножом.
Осталось совсем ничего - зашить нашу террасу, сделать наличники и откосы!
Если поменять расположение вентилятора, то может получиться либо приточная система, либо вытяжная.
Комментарии (1)