В процессе подготовки к ремонту дома или квартиры современный потребитель ориентируется не только на качество материалов, но и на их натуральность. И все чаще в качестве напольного покрытия предпочтение покупателей отдается изделиям из пробкового дерева.
Технология производства и виды пробковых покрытий
Сырье для производства пробковых покрытий получают из цельных кусков коры пробкового дуба. Процедуру среза коры проводят однократно каждые 10 лет, что позволяет с одного дерева в течение всего периода его жизни получить до 15 срезов коры без нанесения дереву непоправимого вреда. Перед дальнейшей обработкой полученного фрагмента коры его подвергают предварительной сушке на открытом воздухе, что позволяет материалу приобрести дополнительную твердость и одновременно эластичность, необходимые для изготовления отделочных материалов длительного срока службы. Все последующие этапы обработки коры пробкового дуба позволяют в итоге получить следующие разновидности покрытий:
- Цельный шпон пробкового дуба – экологически чистый, полностью натуральный материал, но и одновременно самый дорогой среди прочих видов пробковых покрытий за счет достаточно сложной технологии его производства;
- Агломерат или прессованная пробковая крошка – получают в результате нагрева измельченной коры и дальнейшего ее прессования с применением связывающих компонентов, что, конечно же, заметно снижает стоимость данного вида покрытия, но и делает его менее натуральным;
- Сочетание фрагментов цельного шпона и агломерата – данный материал может сочетать в себе разные оттенки пробковой коры и представляет собой «золотую середину» как по качеству, так и по конечной стоимости для потребителя.
Виды напольных пробковых покрытий, особенности монтажа
Напольные покрытия из коры пробкового дерева производят в виде панелей с жестким центральным слоем, покрытым снизу слоем агломерата, сверху слоем пробкового шпона или натурального дерева с дополнительным износостойким покрытием, а также в виде гибких двухслойных панелей или цельных рулонов с нижним слоем из прессованной пробковой крошки, покрытым высококачественным пробковым шпоном.
Монтаж жестких панелей пробкового покрытия аналогичен монтажу панелей обычного ламината за счет того, что каждая панель снабжена системой замков, которые соединяют панели между собой без их крепления к полу. Такой вид напольного покрытия носит название «плавающий пол».
Основное преимущество таких полов заключается именно в упрощенной процедуре монтажа и возможности последующего демонтажа, если такая необходимость возникнет. Основной недостаток такого напольного покрытия может проявиться с течением времени, когда под воздействием перепадов температуры в помещении вследствие разных свойств материалов жесткого и пробкового слоев между панелями появляются зазоры, влияющие на визуальное восприятие покрытия.
Монтаж гибких панелей производится на специальный клеевой состав, при этом состояние пола под покрытием должно быть идеальным, иначе любая оставленная песчинка будет ощущаться при ходьбе по готовому полу. Кроме того, при монтаже особое внимание следует уделить качественной подгонке стыков между гибкими пробковыми панелями. После монтажа такое покрытие следует обработать специальным финишным лаком.
Основное преимущество клеевого пробкового покрытия заключается в том, что в случае необходимости «точечного» ремонта аккуратно вырезается поврежденный участок покрытия и на его место вклеивается аналогичный по размерам, при этом визуально место такого ремонта обнаружить практически невозможно.
Основные свойства напольных покрытий из пробкового дерева
Напольные покрытия из коры пробкового дерева отличаются, прежде всего, своими теплоизолирующими свойствами за счет высокопористой структуры материала. В любое время года пробковый пол кажется слегка теплым на ощупь, что позволяет такому покрытию быть идеальным выбором при отделке полов спален и детских комнат.
Кроме того, пробковое покрытие является хорошим поглотителем звуков. Таким образом, бегающий по квартире ребенок-непоседа никогда не станет причиной раздражения соседей, живущих этажом ниже.
Напольные покрытия из цельного шпона пробкового дерева – полностью натуральный материал, не вызывающий у организма человека реакций аллергического характера, поэтому может быть рекомендован к отделке жилых помещений для людей, страдающих аллергией. Кроме того, покрытия из коры пробкового дерева не поглощают посторонние запахи, а за счет пружинящих свойств структуры данного материала при ходьбе по пробковому полу шаговые колебания гасятся и тем самым нагрузка на позвоночник человека значительно снижается.
Гибкие пробковые покрытия устойчивы к воздействию воды и не подвержены гниению даже при длительном воздействии повышенной влажности воздуха в помещении, что позволяет применять этот материал в качестве покрытия для отделки полов ванных комнат и кухни. Для пробковых панелей с жестким несущим слоем длительного контакта с водой следует избегать, поскольку вода, проникая между плитами, приводит их в негодность за счет разбухания несущего слоя МДФ. Поэтому такой вид пробкового покрытия лучше применять в отделке жилых комнат.
Устойчивость к механическим повреждениям данного типа напольных покрытий достаточно высока, но точечных нагрузок и воздействие острых предметов, например, узких каблуков-шпилек, необходимо избегать.
Пробковые покрытия – идеальный материал для дизайнера, поскольку позволяет сочетать разные фактуры и оттенки покрытия для реализации даже очень сложных проектов с множеством фигурных элементов.
Её прикрутили на саморезы, а с боковых сторон сверху закрепили к обрешётке. 
Для монтажа софитов со стороны стены прикрепили J профиль, а со стороны лобовой доски - J фаску. Между ними в паз вставили софит путём защëлкивания друг в друга. Предварительно напилили его на части болгаркой на 1 см меньше для теплового расширения. 
Весь подшив получился перпендикулярно к стене. Остатками материала закрыли углы (немного не по технологии, правда). Готовый подшив сверху закрыли ветровой планкой, защитив от осадков подкровельное пространство.
Измеряли расстояние от стены до внутренней части угла и отпилили болгаркой панель на 1 см меньше для терморасширения. Вставили эту часть и зафиксировали саморезом с пресс шайбой на каждом брусе. 
То же самое повторили с другими деталями, двигаясь к верху стены. 
Нижняя часть сайдинга выходит вровень с выступающей частью пола. Образуется некрасивый стык. Его со всех сторон обыгрываем пластиковым уголком, а сверху металлическим, чтобы края террасной доски не откалывались. Всего сайдинга у нас ушло 13 кв. м. На эту часть работ у нас ушло 15 тыс. и два дня работы.
Под край передней части подложили кирпичики. Так получилось устойчивее. Проверили по уровню, чтобы не было наклона. Второй поддон положили на нижний в нахлëст, оставив примерно две трети на площадку. Чтобы ступеньки были повыше, под крайнюю часть подложили доску. 
То же самое проделали с третьей ступенькой. Таким образом сверху получилась большая площадка. При желании можно было закрепить саморезами, но у нас и так конструкция плотная. Ещё мы закрыли большие щели между досками в поддонах узкими планками, чтобы ноги не проваливались.
Прикрутили горизонтальную планку таким образом, чтобы вокруг окна оставался зазор по 2 см для дальнейшего заполнения пеной. Под ней для устойчивости установили подпорки из бруса 100*100 мм. Они будут являться дополнительным крепежом для сендвич панелей. Достали стёкла из рамы, вставили её в наш проём, выровняли деревянными клиньями и внутри пластиковой рамы просверлили отверстия насквозь примерно через каждые 50 см и закрепили её дюбелями к деревянному основанию. Щель по периметру заполнили монтажной пеной и после высыхания удалили её избытки канцелярским ножом.
Осталось совсем ничего - зашить нашу террасу, сделать наличники и откосы!
Если поменять расположение вентилятора, то может получиться либо приточная система, либо вытяжная.
Комментарии (3)