Перед каждым человеком, решившим заняться с работой, связанной с деревообработкой, встает проблема выбора подходящего оборудования. Для первичной обработки древесины (распиловки леса) необходима пилорама. Современным рынком специализированного оборудования предлагается несколько видов лесопильных станков. Выбирая подходящее оборудование для распиловки, важно подобрать оптимальный вариант, который обеспечит наиболее удобную и выгодную эксплуатацию оборудования.
Что такое пилорама, для чего используется?
Пилорамой называется специальный деревообрабатывающий станок, с помощью которого осуществляют продольную распиловку бревен.
При помощи пилорамы получают следующие пиломатериалы:
- бруски прямоугольной и квадратной формы;
- брусья;
- доски (обрезные либо необрезные);
- горбыль;
- шпалы;
- заготовки с кромками и обзолом.
Современные производители выпускают пилорамы следующих типов:
- ленточные;
- дисковые;
- рамные;
- шинные (цепные).
Наиболее популярными из них являются дисковые и ленточные модели. У каждой из них имеются собственные конструктивные отличия, свои плюсы и минусы.
Что учитывать при выборе?
Выбирая подходящую модель, следует учитывать особенности ее предстоящего использования – характер бревен, размер лесопилки, опыт работы и пр. Использование дисковых станков позволяет получать более качественные пиломатериалы. Ленточные устройства более экономичны в использовании и просты в монтаже. Производительность у дисковых и ленточных приблизительно одинаковая.
Выбирая подходящую модель, следует обратить внимание на следующие факторы:
- место предстоящей эксплуатации станка;
- габаритные характеристики леса;
- качество обрабатываемой древесины и ее предполагаемый объем;
- требования к качеству и внешнему виду получаемого пиломатериала;
- квалификация рабочих;
- затраты на обслуживание.
Ленточные пилорамы
Сегодня лидирующее положение на рынке занимают именно ленточные пилорамы благодаря малым отходам и возможности обработки больших объемом материалов. Они просты в транспортировке и монтаже, экономичны в работе и гарантированно обеспечивают устойчивую работу в любых условиях, даже на морозе.
Ленточные устройства используются в промышленных масштабах (на небольших производствах для выполнения малых объемов работ), в частных хозяйствах, а также в быту (минипилорамы). Высокая востребованность ленточных моделей объясняется простотой конструкции, низкой ценой и компактными размерами таких устройств. Ширина распила у ленточных моделей в среднем составляет всего два с половиной миллиметра, благодаря чему количество образующихся в процессе распиловки материала опилок существенно сокращается.
Ленточная пилорама является наиболее подходящей моделью для домашнего использования. Принцип работы таких устройств основывается на циркуляционном вращении пилы ленточного типа на паре шкивов. Один из этих шкивов приводится в движение ДВС или электромотором.
Преимущества и недостатки ленточных пилорам
Ленточные устройства обладают следующими преимуществами в сравнении с дисковыми:
- доступная стоимость;
- минимальное количество отходов благодаря малому пропилу;
- простота монтажа и демонтажа;
- сниженное потребление электроэнергии;
- более высокий выход пиломатериалов, обеспечиваемый тонким срезом;
- возможность обработки бревен, имеющих большой диаметр.
Среди недостатков ленточных устройств можно выделить следующие:
- при обработке горелого, сухого или грязного леса режущий инструмент быстро выходит из строя;
- ленточные модели нуждаются в обслуживании режущего инструмента и ремонте чаще, чем дисковые станки;
- для получения выходного материала высокого качества требуется очень точная настройка оборудования.
Дисковые пилорамы
Дисковые модели стоят существенно больше, чем ленточные. Именно этот фактор обычно бывает определяющим при выборе подходящего устройства. Рабочим инструментом в дисковой пилораме является пильный диск круглой формы. При этом диаметр диска бывает разным и зависит от мощности станка. По его краю располагаются зубья, на которых имеются напайки, изготовленные из твердых сплавов. Благодаря конструкционным особенностям дисковой пилорамы, при ее использовании обеспечивается получение пиломатериалов наилучшего качества. На выходе получается гладкий и ровный материал без волны.
Диски нуждаются в заточке намного реже, нежели ленточные пилы. Их необходимо затачивать раз в несколько дней (это зависит от чистоты распиливаемого леса). Период службы диска – от одного года и выше, в зависимости от интенсивности эксплуатации.
Энергии дисковые модели тратят больше, чем ленточные. Зато при их использовании распиловка бревен осуществляется в обоих направлениях – вперед, а также назад, благодаря чему производительность существенно возрастает. Наличие волны при распиловке с помощью таких устройств практически исключается, что является их весомым преимуществом.
Дисковые устройства перевозятся прямо к месту предстоящего распила бревен, что избавляет от возможности тратить деньги на транспортировку леса.
Наиболее дешевым, простым и компактным устройством является двухдисковая пилорама. Ее отличием от ленточных моделей является наличие не одного, а двух моторов, а также пары пильных дисков.
Преимущества и недостатки дисковых пилорам
Дисковые модели используются на различных деревообрабатывающих производствах – крупных и малых. Они обладают следующими преимуществами:
- мобильность, простота транспортировки, отсутствие необходимости привлекать спецтехнику для перевозки станка;
- неприхотливость при переработке материала, возможность использования для работы с некондиционным лесом;
- обеспечение разных схем распила;
- возможность получения радиальной доски;
- высокое качество получаемых пиломатериалов, получение ровных, гладких пиломатериалов;
- простота ремонта;
- высокая производительность;
- большая точность и скорость пиления.
У дисковых станков имеются и собственные недостатки, которые выражаются в следующем:
- дорогостоящий режущий инструмент;
- большее, чем у ленточных моделей, потребление электроэнергии;
- невозможность переработки бревен большого диаметра;
- необходимость дополнительного монтажа многопильного станка.
Если для вас приоритетным фактором является качества бруса и доски либо ваше производство ориентировано на изготовление радиальных досок, вам стоит отдать предпочтение дисковой пилораме. Если же вы хотите сэкономить на расходах на электроэнергию и на приобретение самого станка, желаете обрабатывать бревна большого диаметра, вам следует обратить внимание на ленточные модели.
Под край передней части подложили кирпичики. Так получилось устойчивее. Проверили по уровню, чтобы не было наклона. Второй поддон положили на нижний в нахлëст, оставив примерно две трети на площадку. Чтобы ступеньки были повыше, под крайнюю часть подложили доску. 
То же самое проделали с третьей ступенькой. Таким образом сверху получилась большая площадка. При желании можно было закрепить саморезами, но у нас и так конструкция плотная. Ещё мы закрыли большие щели между досками в поддонах узкими планками, чтобы ноги не проваливались.
Прикрутили горизонтальную планку таким образом, чтобы вокруг окна оставался зазор по 2 см для дальнейшего заполнения пеной. Под ней для устойчивости установили подпорки из бруса 100*100 мм. Они будут являться дополнительным крепежом для сендвич панелей. Достали стёкла из рамы, вставили её в наш проём, выровняли деревянными клиньями и внутри пластиковой рамы просверлили отверстия насквозь примерно через каждые 50 см и закрепили её дюбелями к деревянному основанию. Щель по периметру заполнили монтажной пеной и после высыхания удалили её избытки канцелярским ножом.
Осталось совсем ничего - зашить нашу террасу, сделать наличники и откосы!
Если поменять расположение вентилятора, то может получиться либо приточная система, либо вытяжная.
Комментарии (2)