В связи с дороговизной натурального дерева и необходимостью наличия определенных эксплуатационных свойств сегодня все чаще применяются заменители древесины в виде плит.
Наиболее широкое применение в строительной и мебельной отрасли нашли древесно-стружечные плиты (ДСП), фанера и сравнительно новый материал – ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Зачастую бывает сложно разобраться, в чем принципиальные отличия этих материалов, какому из них отдать предпочтение при выборе мебели или строительной продукции. Попробуем расставить все сведения по местам и раскрыть ключевые отличия этих заменителей дерева.
В чем нюансы технологии производства ДСП, фанеры и ОСП?
Рассматриваемые материалы различаются именно по технологии производства, в то время как в их составе преобладают натуральные древесные компоненты.
Древесно-стружечная плита (ДСП)
Это давно известный материал, широко используемый по всему миру уже несколько десятилетий. ДСП представляет собой композитный продукт, получаемый путем горячего прессования стружки разных древесных пород. Для придания прочности в технологии изготовления ДСП применяется клеевая основа и специальные смолистые вещества.
Фанера
Этот многослойный материал имеет низкую себестоимость, поэтому широко используется в производстве бюджетной мебели и строительных материалов. Фанера состоит из нескольких листов шпона довольно низкого качества, склеенных между собой специальным составом. При сопоставлении листы шпона укладывают таким образом, чтобы волокна оказались в перпендикулярном направлении относительно друг друга. Примечательно, что в состав одного листа фанеры могут входить прослойки шпона из различных пород дерева, что отрицательно сказывается на характеристиках и свойствах конечного продукта.
Ориентированно-стружечная плита (ОСП)
Новый, но уже стремительно приобретающий популярность материал, получаемый путем спрессовывания стружки преимущественно хвойных пород (под воздействием высоких температур). В качестве соединительного агента при производстве ОСП используются натуральные смолистые вещества, отличающиеся экологичностью и безопасностью. Под воздействием высоких температур эти смолы приобретают высокие скрепляющие свойства, делая плиту практически монолитной. При этом в ОСП на 90% древесно-стружечного материала приходится всего 10% клеевой смолистой основы, что позволяет сохранить максимум натуральных свойств дерева. Все это в комплексе обуславливает возможность широкого использования ОСП в изготовлении мебели и строительных материалов.
Рассмотрим основные отличия этих материалов (исходя из основных эксплуатационных характеристик).
Прочность
В этой позиции ДСП проигрывает своим конкурентам, в то время как ОСП и фанера имеют практически идентичные параметры прочности.
Устойчивость к влаге
И снова ДСП проигрывает своим «собратьям». Влагостойкие сорта фанеры успешно используются в условиях влажной среды. Технологичные виды ОСП могут справляться с влагой намного лучше фанеры.
Стойкость к износу и надежность
Все три материала хорошо противостоят физическим повреждениям. Фанера менее подвержена деформациям, в отличие от ДСП, но при этом склонна рассыхаться и «лущиться». ОСП сохраняет форму и не расслаивается, несмотря на многослойное строение.
Экологичность
Основой всех трех плит является натуральная древесина. Однако при производстве ориентированно-стружечных плит используется в несколько раз меньше смолистых клеевых веществ, да и те абсолютно безопасны.
Цена
ДСП имеет самую доступную цену из рассматриваемых материалов. ОСП-листы можно приобрести дешевле влагостойкой фанеры, при этом качество изделия будет не хуже, а свойства – во многом превосходить аналог.
Разнообразие и сферы применения
ДСП имеет довольно ограниченные области использования (в связи с неэстетичным внешним видом и целым рядом недостатков). Современная фанера производится в разном спектре цветов и форм, что делает ее применение более универсальным. То же самое касается и ОСП. Ориентированно-стружечные плиты сегодня на рынке вытесняют фанеру, так как материал более технологичен, имеет повышенную стойкость к износу и различным внешним воздействиям.
Благодаря целому ряду преимуществ и доступности по цене ОСП сегодня выходит на первое место среди материалов строительной и мебельной сферы. Отделка стен, производство каркасной мебели, внутреннее декорирование, производство панелей, фасадов и много другого – во всем этом могут с успехом применяться ориентированно-стружечные плиты.
Её прикрутили на саморезы, а с боковых сторон сверху закрепили к обрешётке. 
Для монтажа софитов со стороны стены прикрепили J профиль, а со стороны лобовой доски - J фаску. Между ними в паз вставили софит путём защëлкивания друг в друга. Предварительно напилили его на части болгаркой на 1 см меньше для теплового расширения. 
Весь подшив получился перпендикулярно к стене. Остатками материала закрыли углы (немного не по технологии, правда). Готовый подшив сверху закрыли ветровой планкой, защитив от осадков подкровельное пространство.
Измеряли расстояние от стены до внутренней части угла и отпилили болгаркой панель на 1 см меньше для терморасширения. Вставили эту часть и зафиксировали саморезом с пресс шайбой на каждом брусе. 
То же самое повторили с другими деталями, двигаясь к верху стены. 
Нижняя часть сайдинга выходит вровень с выступающей частью пола. Образуется некрасивый стык. Его со всех сторон обыгрываем пластиковым уголком, а сверху металлическим, чтобы края террасной доски не откалывались. Всего сайдинга у нас ушло 13 кв. м. На эту часть работ у нас ушло 15 тыс. и два дня работы.
Под край передней части подложили кирпичики. Так получилось устойчивее. Проверили по уровню, чтобы не было наклона. Второй поддон положили на нижний в нахлëст, оставив примерно две трети на площадку. Чтобы ступеньки были повыше, под крайнюю часть подложили доску. 
То же самое проделали с третьей ступенькой. Таким образом сверху получилась большая площадка. При желании можно было закрепить саморезами, но у нас и так конструкция плотная. Ещё мы закрыли большие щели между досками в поддонах узкими планками, чтобы ноги не проваливались.
Прикрутили горизонтальную планку таким образом, чтобы вокруг окна оставался зазор по 2 см для дальнейшего заполнения пеной. Под ней для устойчивости установили подпорки из бруса 100*100 мм. Они будут являться дополнительным крепежом для сендвич панелей. Достали стёкла из рамы, вставили её в наш проём, выровняли деревянными клиньями и внутри пластиковой рамы просверлили отверстия насквозь примерно через каждые 50 см и закрепили её дюбелями к деревянному основанию. Щель по периметру заполнили монтажной пеной и после высыхания удалили её избытки канцелярским ножом.
Осталось совсем ничего - зашить нашу террасу, сделать наличники и откосы!
Если поменять расположение вентилятора, то может получиться либо приточная система, либо вытяжная.
Комментарии (4)